阶段一： 模具设计概述

● 设计依据 ● 模具设计程序

阶段二：常用塑胶名称与成型特性

阶段三：常用模具钢料及各种钢料的特性

阶段四：标准模架简介及内模大小的选取

● 标准模架的认识 ● 内模大小的选取 ● 模架型号及大小的选取

阶段五：浇注系统的设计

● 浇注系统的组成及功能 ● 主流道的设计 ● 冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料 ● 分流道的设计 ● 辅助流道的设计 ● 浇口的设计 ● 影响浇口的因素 ● 浇口截面积的大小 ● 浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 ● 浇口位置的确认 ● 各种浇口形式的大小的计算 ● 热流道简介

阶段六：冷却系统的设计

● 冷却水道直径间距与型腔之间的关系 ● 各种冷却水道样式 ● 冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式

阶段七：顶出系统的设计

● 顶针（推杆）顶出 ● 司筒（推管）顶出 ● 推板顶出 ● 推块顶出 ● 定模顶出 ● 二次顶出 ● 三次顶出

阶段八：侧向分型与抽芯机构

● 抽芯力的计算 ● 斜导柱（边）直径估算 ● 弯销截面尺寸的估算 ● 抽芯距的计算 ● 斜导柱长度计算 ● 弯销滑块方孔尺寸的计算 ● 侧向分型与抽芯机构设计要点 ● 弹弓抽芯 ● 液压式抽芯

阶段九：斜顶的设计

● 斜顶的样式 ● 斜顶座的样式

阶段十：排气系统的设计

阶段十一：脱螺纹机构的设计

● 外螺纹 ● 内螺纹 ● 手动脱螺纹 ● 自动脱螺纹

阶段十二：旋转抽芯机构的设计

阶段十三：复位与先复位机构的设计

● 复位机构 ● 先复位机构

阶段十四：模具的加工设备与方法简介

阶段十五：塑胶件常见的不良及解决方法